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壓力帶式分離式式厭氧顆粒污泥整理體系將水分含量率99%的飛灰降落到含水分率60%如下，可24小時重復程序運行清理特性強，由疊螺脫水等過濾機、去除劑的計量（PAM、干固劑、聚合反應氫氧化鈉鐵）加藥體統體統、飛灰改良融合機、各類高壓帶式壓濾、飛灰輸送帶機主成。集第一次、2次脫水等過濾于立體式，占地面磚總面積小，投資費用少，清理結果相對穩定。
直流高壓帶式合二為一式飛灰工作模式加工制作工藝步驟：
如圖甲所示所示含水量率為98-99%的精濃池（或動平衡機池）廢水參加PAM藥品后歷經疊螺式過濾機初階段摩擦塑形，進入到廢水熱塑性樹脂材料融合機，一同添加應用劑與匯聚濃鹽酸鐵劑于廢水熱塑性樹脂材料融合機中，應用劑、匯聚濃鹽酸鐵劑與一天過濾廢水在融合機中充分地融合，增強廢水的過濾耐磨性。
熱塑性樹脂后的厭氧顆粒污水到直流電帶式壓泥機，經直流電熱擠壓后厭氧顆粒污水呈斑片狀，厭氧顆粒污水內控的水被非常多的擠壓，深度1甩干后的厭氧顆粒污水含水量率≤60%。
超高壓帶式一梯式活性污泥凈化處理設計特點：
1、的高度集成式，節約使用征地賠償體積。
2、封閉的結構，自己的外觀自然。
3、駕駛式化陸續運轉，工作簡短，工作管理不方便。
4、能效低，降低行駛費用的。
5、脫水怎么辦感覺好厭氧顆粒污泥含水量率降為60%低于，安全穩定性、可靠性、安全性等等分析強。
6、易衛生、易定期檢查。
